+7(499)495-49-41

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Содержание

Производство ДСП

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Начинающие бизнесмены часто вкладывают свой капитал в затратные высокотехнологичные производства. При этом многие просто не обращают внимание на некоторые простейшие материалы, которые повсеместно используются в сфере строительства. А между тем, их изготовление и сбыт может приносить довольно высокую прибыль.

К таким материалам можно смело отнести и ДСП (древесно-стружечная плита).
Небольшой завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта сможет достаточно быстро окупить все инвестиции. Преимущества очевидны – технология основана на переработке отходов деревообрабатывающих предприятий, потребителей достаточно.

Самое время задуматься над тем, как открыть свое производство ДСП с нуля с минимальными затратами.

Технология изготовления ДСП

В качестве основного сырья служат: опилки, стружка, щепа, смола. Все необходимое вы сможете закупать на ближайших пилорамах. Поэтому по возможности арендуйте помещение под цех недалеко от деревообрабатывающих заводов. Так вы сэкономите на доставке сырья.
В целом, технология производства ДСП выглядит так:

  1. Древесные компоненты смешиваются со смолой.
  2. Раствор заливается в специальные формы.
  3. Формы прессуются под действием давления и температуры.
  4. Плита вынимается из формы, обрезается согласно заданным параметрам и шлифуется.

Для получения ламинированной ДСП, лист дополнительно покрывается специальное пленкой. Также отделка может происходить и с помощью бумаги, шпона и пластика. Себестоимость материала при этом увеличивается незначительно, но продать ДСП вы сможете уже значительно дороже.

Чтобы удовлетворить все запросы потребителей, не ограничивайтесь выпуском древесно-стружечных плит одного вида и единого размера. Расширяя ассортимент, вы будете постепенно увеличивать чистую прибыль.

А позволяет ли технология производство ДСП своими руками в домашних условиях? Учитывая то, что процесс предусматривает прессование изделия специальным аппаратом, то минимальными средствами тут не обойтись – определенные затраты на оборудование все же потребуется (а стоит оно немало).

К тому же, в одиночку, не используя автоматизированной линии, вы будете ограничены в объемах выпуска готовой продукции. Большого количества материала вы не изготовите, а значит и конкурировать с производственными цехами не сможете.

Технологическая схема производства ДСП:

Техническое оснащение цеха

То, какое купить оборудование для производства ДСП, решайте после того как определитесь, станете ли использовать собственное сырье или будете закупать его у сторонних компаний.
Для изготовления ДСП из купленного сырья используются следующие аппараты:

  • смесители,
  • машины для формовки,
  • термические прессы,
  • охладители,
  • автоматы для резки материала,
  • шлифовальный станок,
  • сушильные камеры.

Это минимальное оснащение цеха. Оборудование для производства ДСП может быть как автоматизированным, так и ручным – все зависит от имеющегося в наличии капитала.
Если вы запланируете производство ДСП из сырья, полученного в стенах собственного цеха, то дополнительно приобретите:

  • раскроечные станки,
  • рубительные машины,
  • измельчители для деревянных отходов,
  • строгальные машины.

Какую бы технологию вы ни выбрали, для ускорения процесса, вам потребуется и некоторое дополнительное оснащение: конвейеры, погрузчики, транспортеры, вибросито.Как видите, открыть мини завод по производству ДСП из покупного сырья будет менее затратно, чем готовить его самостоятельно.

Хотя это позволило бы несколько уменьшить себестоимость готовой продукции и сэкономить время на доставку необходимых компонентов. Со временем, когда предприятие начнет приносить стабильный доход от продаж, для удешевления процесса все дополнительные станки для подготовки сырья можно купить и установить в цех.

Цена оборудования для производства ДСП, полностью укомплектованного и автоматизированного, небольшой мощности (до 100 листов в смену) составляет минимум 7000000 руб. Стоимость линий более внушительной производительности (до 1000 листов за смену) может доходить до 15000000 руб. Изыскать такой большой стартовый капитал начинающим бизнесменам будет непросто.

Тут не обойтись без кредитного займа в банке или помощи частных инвесторов. В каждом из случаев вам потребуется составить бизнес-проект, чтобы доказать сторонним финансовым организациям рентабельность своего будущего предприятия.Стоит отметить, что производство ДСП как бизнес можно открыть с минимумом затрат, если приобрести оборудование в лизинг с правом его дальнейшего выкупа.

Также неплохая альтернатива дорогостоящим европейским станкам – китайское оборудование. Качество их ничуть не хуже, зато цена более приемлема для многих предпринимателей.

Современные линии занимают достаточно много места, поэтому под цех подыщите помещение площадью не менее 200 м2. Не забывайте также про склады для хранения древесных компонентов и готовой продукции.

Под эти нужды потребуются дополнительные площади. Количество персонала напрямую зависит от мощности оборудования. Для полноценного функционирования цеха посменно по 12 ч штат должен состоять не менее чем из 10 рабочих.

Промышленная линия для производства ДСП:

Потребители выпускаемой продукции

Даже небольшое производство ДСП в России может приносить высокую прибыль.

На строительном рынке появляются все новые и новые материалы, но древесно-стружечные плиты все так же продолжает пользоваться популярностью среди потребителей.

Чтобы как можно быстрее окупить все расходы на запуск цеха, важно наладить каналы сбыта.
Производство ламинированного ДСП и прочих видов изделий может быть интересно следующим предприятиям:

  • мебельные цеха,
  • строительные и ремонтные фирмы,
  • вагоно- и машиностроительные заводы.

Основной упор делайте именно на производителей мебели, поскольку здесь ДСП требуется постоянно. В каждом большом городе наверняка можно насчитать более десятка подобных предприятий.В готовый бизнес план производства ДСП обязательно включите пункт, посвященный рекламе.

Какие рекламные площадки подойдут в данном случае?

  • объявления в газетах и специализированных журналах,
  • объявления в Интернете,
  • собственный сайт.

Предложив своим потенциальным клиентам выгодные для них условия сотрудничества, вы быстро наладите каналы сбыта и окупите все расходы.

Когда окупятся вложения?

Окупаемость предприятия будет зависеть от того, какой мощности линия для производства ДСП будет приобретена в цех, от цен на сырье и готовый продукт. В бизнес-проекте представьте все необходимые расчеты рентабельности.Чтобы выяснить, когда окупятся затраты, необходимо знать размер начальных инвестиций. Они составят минимум 10500000 руб.

Сюда можно отнести:

  • Покупка и пуско-наладка основного и дополнительного оборудования – 10000000 руб.
  • Создание товарного запаса – 500000 руб.
  • Оформление предприятия – 50000 руб.
  • Подготовка помещения – 300000 руб.

Ежемесячные затраты (аренда, выплата заработной платы, налоговые отчисления, транспортные расходы, оплата коммунальных платежей) составят примерно 600000 руб.
Станок для производства ДСП будет выпускать до 100 листов (1830*2440*16 мм) материала за смену (3000 листов за месяц).

Реализовывая всю выпущенную продукцию по цене в 750 руб./лист, можно выручать до 2250000 руб./мес. Учитывая ежемесячные затраты и себестоимость продукции (450 руб./лист), чистая прибыль в этом случае будет достигать 300000 руб.

Это отличные показатели рентабельности, поскольку все затраты окупятся уже спустя 3 года.

Источник: http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/proizvodstvo-dsp.html

Насколько выгоден бизнес по производству ДСП?

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Практически любой бизнес в сфере строительства рентабелен и при грамотном подходе к делу, вне зависимости от сезонности, быстро окупается.

И особенно перспективно здесь даже не оказание услуг населению, а направление по выпуску высокотехнологичных материалов, пользующихся спросом у потребителей. К подобным бизнес-идеям отнесем изготовление древесно-стружечной плиты (ДСП).

Производство ламинированного ДСП будет иметь спрос у покупателей, если до мелочей продумать процесс и заключить выгодные контракты с клиентами.

Древесно-стружечная плита – практичный, относительно недорогой, экологичный материал, уже много лет занимающий лидирующие позиции в строительной нише. Он активно применяется при производстве сэндвич панелей и предметов мебели, при устройстве кровли и полов, при сооружении межкомнатных и комнатных перегородок.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 8000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Производство и продажа ДСП плит, несмотря на всю простоту технологии и доступность оборудования, будет сопряжено со многими проблемами, основная из которых – высокая конкуренция.

Наверняка, в каждом регионе есть деревообрабатывающее предприятие, занимающееся выпуском древесно-стружечных плит. А потому, чтобы впустую не потратить на запуск производства денег, предварительно не помешает проанализировать конкретный рынок сбыта.

Потенциальных клиентов масса, и небольшому предприятию хватит и пары-тройки оптовых потребителей, чтобы продержаться на плаву.

Итак, как открыть производство ДСП в России, конкурентоспособное и приносящее прибыль?

Производство ДСП как бизнес будет только тогда приносить прибыль, когда любой клиент, обратившийся в компанию, найдет то, что искал. Учитывая это, важно наладить выпуск продукции разного вида, свойств и ценовой категории.

Специалисты выделяют множество классификаций ДСП. Основная из них – градация по количеству слоев:

  • однослойные,
  • трехслойные,
  • многослойные.

По внешнему виду и качеству использованного сырья, древесно-стружечные плиты делятся на сорта:

  • Сорт 1. Материал с ровными краями и гладкой поверхностью.
  • Сорт 2. Материал с незначительными нарушениями целостности структуры – царапинами, сколами.
  • Сорт 3. Материал можно отнести к бракованной продукции.

Чтобы предлагать клиентам материал, пригодный для разных типов работ, важно продумать рецептуры плит, отличающихся по плотности:

  • малой плотности – до 550 кг/м3,
  • средней плотности – 550-750 кг/м3,
  • высокой плотности – свыше 750 кг/м3.

Отлично, если процесс изготовления ДСП будет предусматривать отделку материала полимерными пленками, шпоном, пластиком или бумагой.

Важно продумать ассортимент на начальных этапах запуска бизнеса, поскольку от этого будут зависеть многие последующие шаги – закупка сырья, приобретение оборудования.

Описание процесса изготовления ДСП

Технологическая схема производства ДСП

Даже если планируется небольшое производство ДСП своими руками, важно в подробностях изучить технологию выпуска материала. От качества технологических этапов будет зависеть и качество готового продукта.

Основное преимущество данного направления – простота технологии. Все этапы производственной цепочки взаимосвязаны, и понять их не составит труда даже для человека далекого от промышленной сферы.

Основное сырье, которое будет поставляться в цех – опилки, щепа, мелкие древесные отходы. Используемые компоненты общедоступны и недороги. А чтобы изготовление ДСП стало менее затратным, неплохо было бы наладить прямые поставки сырья с местных деревообрабатывающих предприятий. Совершенно естественно, что, чем ближе поставщик, тем дешевле будет стоить сырье.

Распространена практика, когда мебельные фабрики сдают по более низкой стоимости (а то и совсем бесплатно) производственные отходы, а взамен получают от предпринимателя качественные ДСП по привлекательной для себя цене. Вот такой вот бартер получается.

Технология производства ДСП заключается в горячем прессовании. Схема такова:

  • Сырье дозируется и смешивается со связующим компонентом – термоактивной смолой.
  • Смесь разливается по специальным формам.
  • Формы со смесью подвергаются воздействию высокого давления и повышенной температуры.
  • Полученные плиты вынимают из форм, по необходимости дополнительно обрабатывают – обрезают, шлифуют, оклеивают декоративными материалами.

Несмотря на то, что производство мебельной ДСП очень просто, при организации полноценного цеха следует нанять квалифицированного технолога, который будет строго контролировать качество входного сырья и все технологические режимы. Без контроля за производственным процессом не обойтись, поскольку здесь, как и во многих других сферах, действует правило – чем качественнее продукция, тем больше прибыли она принесет.

Рентабельность бизнеса по выпуску ДСП

Уже многие предприниматели доказали на практике, что мини завод по производству ДСП при налаженных каналах сбыта приносит своему владельцу стабильно высокие доходы.

Чем быстрее получится наладить сбыт оптовым клиентам, тем скорее окупятся все затраты. Молодому предприятию на первых порах будет сложно заручиться поддержкой крупных оптовиков. Но и тут вполне реально добиться успеха, например, немного снизив цены на поставляемую продукцию.

Прежде чем в бизнес-плане приступать к расчетам рентабельности предприятия, необходимо представить те статьи капитальных расходов, которые придется понести для открытия предприятия. По минимальным прикидкам, запуск небольшого цеха потребует затрат в размере ≈8000000 руб.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-dsp.html

Изготовление древесно-стружечных плит (ДСП)

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Чтобы организовать реально работающий бизнес на изготовлении строительных материалов, необязательно концентрировать внимание на новейших разработках и технологиях.

Существует множество традиционных проектов, которые способны принести значительную прибыль: например, производство древесно-стружечной плиты (ДСП).

Несмотря на кажущуюся простоту, эта бизнес-идея имеет ряд преимуществ:

  • широкая сфера применения ДСП (в строительстве, мебельной индустрии, строительстве вагонов, автомобилей, ограждений и т. п.), которая дает возможность легкого сбыта продукции;
  • дешевое сырье для производства, в качестве которого используются отходы от деревообработки;
  • экологичность – достигается не только за счет применения натуральных компонентов, но и эффективного использования отходов, благодаря которым сберегаются природные ресурсы.

по теме:

Маркетинговое исследование

Реализация продукции не составит проблемы, однако серьезный подход к организации бизнеса позволит упорядочить его объемы и избежать возможных просчетов. Поэтому стоит провести маркетинговое исследование рынка аналогичных материалов, чтобы точнее представить обстановку региона.

Для этого можно предпринять такие шаги:

  • Определить общую потребность предприятий в данном виде продукции.
  • Отследить уже существующие на рынке предложения ДСП и его аналогов.
  • Продумать построение маркетинговой стратегии своего предприятия (в чем будет преимущество товара перед другими – в качестве, цене, особенностях рекламной кампании и т. д.)
  • Рассмотреть дополнительные возможности: совмещение бизнеса, креативный подход к рекламе, система индивидуальных скидок и т. п.

по теме:

Выбор технологии

На начальном этапе планирования производства следует определиться с типом производственного процесса.

В данном случае возможны два варианта технологии изготовления ДСП:

  • с использованием готового сырья;
  • применение собственного сырья .

Если иметь в виду более простую технологию (готовом сырье), то можно выделить такие этапы технологического процесса:

  • Готовое сырье (технологическая щепа) смешивается с клеем (представляющим собой термореактивную смолу со стандартными добавками) для загустения.
  • Полученная смесь ингредиентов раздается по формообразующим емкостям различных размеров.
  • Происходит прессование массы под действием высокого давления и температуры до получения однородного и прочного материала плиты.
  • Производится обрезка и нарезка плит в соответствии заказу.
  • Можно включить этап дополнительной обработки ДСП – шлифовка, покрытие полимерными материалами, ламинирование и другое.

Если предполагается пуск линии, включающей собственное изготовление сырья, то в производственный процесс добавятся такие этапы:

  • Доставка отходов древесного производства.
  • Первичная обработка и сортировка исходной массы.
  • Переработка массы рубильными и стружечными станкамис целью получения технологической щепы.

по теме:

Выбор масштаба

В зависимости от первоначального капитала, следует выбрать наиболее приемлемый вид технологии производства ДСП.

Например, для реализации бизнес-идеи в домашних условиях можно выбрать одно направление:

  • изготовление сырья для ДСП;
  • изготовление древесно-стружечной плиты из готового сырья;
  • бизнес по распилу и обработка готовой ДСП.

При наличии достаточных средств целесообразно будет объединить эти небольшие составляющие в одно полномасштабное производство.

Это позволит сэкономить технологические затраты, ускорит оборот денежных средств и повысит рентабельность.

по теме:

Оформление документации

Оформление деятельности по производству ДСП не вызовет особых сложностей.

Предпринимателю следует пройти типовые этапы регистрации предприятия (ИП либо ООО):

  • открыть счет в банке;
  • встать на учет в налоговую;
  • получить соответствующий ОКВЭД в статистике;
  • зарегистрироваться в Пенсионном и прочих социальных фондах;
  • сертифицировать свою деятельность.

Для получения сырья собственного изготовления необходимо будет следующее оборудование:

  • Хранилище для отходов.
  • Машина рубильная.
  • Станкираскроечные и строгальные.
  • Сушилка.
  • Мельница.

Технологическое оборудование для производства включает такие составные части:

  • Смеситель. Предназначен для смешивания сырья и клеящего вещества с целью получения однородной массы.
  • Формовочная машина – для распределения массы по формообразующим емкостям.
  • Прессы (предварительный и термопресс) производят сжатие массы.
  • Охладители, предназначенные для охлаждения полученных плит, подвергшихся высокотемпературной обработке.
  • Станки для обрезки (вертикальные и горизонтальные).
  • Шлифовальный станок для сглаживания поверхности и краев плит.

Выбор месторасположения

Требования к помещению для расположения производства ДСП будут различны для определенного масштаба. Общий принцип таков – для каждой стадии (изготовление сырья, изготовление плит, обработка плит) необходим отдельный цех.

Они должны быть достаточно вместительны для правильного монтажа оборудования и организации производственного процесса. Необходимо предусмотреть отдельное помещение для хранения готовой продукции.

Для полной производственной линии потребуется площадь не менее 500 м2.

Подбор персонала

Чтобы правильно организовать работу предприятия, следует оптимизировать его структуру.

В начале работы достаточно будет привлечь:

  • рабочих по обслуживанию технологических линий – 4 человека;
  • бухгалтер (можно на неполный рабочий день) – 1 человек;

Руководить предприятием и нарабатывать клиентскую базу лучше самостоятельно. Этим достигается лучшее понимание нюансов бизнеса и эффективность контроля.

Финансовый план

Чтобы получить более четкое представление об организационных моментах производственной деятельности, а также впоследствии иметь возможность контролировать ее результаты, следует составить бизнес-план.

В него необходимо включить:

1.Раздел, посвященный выпускаемой продукции (описание, виды, преимущества, сферы использования).

2.Отразить ситуацию на рынке в количественных показателях.

3.Инвестиционный раздел:

  • оформление предприятия – 50 000 руб;
  • подготовка цеха – 500 000 руб;
  • стоимость полной производственной линии – 10 000 000 руб;
  • стоимость дополнительного оборудования – 1 500 000 руб;
  • доставка и монтаж оборудования – 500 000 руб;
  • другое – 50 000 руб.

Итого: 12 600 000 руб.

4.Раздел текущих (ежемесячных расходов, формирующих себестоимость готовой продукции):

  • расходы на аренду цеха – 150 000 рублей;
  • фонд оплаты труда – 160 000 рублей
  • расходы на приобретение сырья – 4 300 000 рублей;
  • реклама – 50 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 100 000 рублей.

Итого: 4 760 000 руб.

5.Описанная линия имеет мощность порядка 10 000 м2 ДСП в год. При условии реализации всего произведенного объема ежемесячно можно выпускать около 830 м2. Из расчета средней рыночной стоимости 1 куба ДСП, равной 8 000 руб, можно вычислить размер плановой выручки: 830 м2 * 8 000 руб = 6 640 000 руб.

6.Имея результаты подсчета ежемесячной выручки и затрат, можно определить плановую прибыль от производства древесно-стружечных плит: 6 640 000 рублей – 4 760 000 рублей = 1 880 000 рублей.

7.Используя полученные данные можно рассчитать окупаемость проекта. Для этого необходимо разделить все понесенные для запуска проекта затраты разделить на плановую прибыль: (12 600 000 руб. + 4 760 000 руб.) / 1 880 000 руб. = 9 месяцев.

8.Рентабельность бизнеса составит: 1 880 000 руб. / 17 360 000 руб * 100% = 10,8%.

9.Таким образом, обобщив полученные данные, можно получить перечень основных экономических показателей бизнес-проекта:

  • инвестиционные вложения: 12 600 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 4 760 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 6 640 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 1 800 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 9 месяцев;
  • рентабельность проекта: 10,8%

Совмещение бизнеса

В связи с перенасыщенностью ранка стройматериалов, приходится прилагать значительные усилия для привлечения внимания к своей продукции. Существует несколько методик такого рода действий. Один из самых простых – максимально расширить предлагаемый ассортимент.

Этого можно достичь, включив в свой производственный процесс этап финишной обработки древесно-стружечных плит.

Существуют такие вида облицовки:

  • ламинирование (обработка бумажно-смоляным покрытием под действием высокой температуры во время производственного процесса в специальном оборудовании для ламинирования);
  • каширование (использование такого же покрытия, но с применением другого оборудования и технологии – с использованием клеящего состава на уже готовые плиты);
  • облицовка слоистым пластиком – полимером, содержащим армирующие и декоративные наполнители;
  • облицовка натуральным шпоном с последующим покрытием лаком.

Применив эти технологии, направить рекламную кампанию на возможность использования производимой продукции в любых сферах, сделав акцент на дополнительные услуги. В этом случае возникнет гораздо больше шансов привлечь внимание покупателя к своему продукту.

по теме:

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по изготовлению ДСП (файл .rar):

Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  21.02.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/oborudovanie-dlya-proizvodstva-dsp-2/

Производство ДСП (древесностружечных плит): оборудование, технология изготовления

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Что, вы, уважаемые читатели, можете сказать про производство ДСП? В развернувшейся сегодня борьбе бизнесменов за сверхприбылями, многие из них перестали обращать внимание на бизнес-идеи, кажущиеся им устаревшими, мало востребованными, и непривлекательными для инвестирования.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:8 — 12 млн рублей
Актуально для городов с населением:без ограничений
Ситуация в отрасли:сфера производства не развита
Сложность организации бизнеса:4/5
Окупаемость:6-8 месяцев при работе в полную мощность

Именно таковы отзывы многих предпринимателей об изготовлении ДСП – древесно-стружечной плите, еще несколько десятков лет назад бывшим популярным инновационным материалом. И, как нам кажется, отзывы эти совсем незаслуженные. Сегодня на смену ДСП пришли такие материалы как МДФ и ОСП – зарубежные аналоги ДСП.

Но свои плюсы и минусы есть у каждого строительного материала. Так и здесь. В чем-то ДСП хуже иностранных материалов, по другим характеристикам – их превосходит.

Тем не менее по стоимости производства древесно-стружечная плита остается одной из самых дешевых.

Немалую роль в этом играет то, что для производства МДФ и ОСБ необходимо зарубежное оборудование, а станки для изготовления ДСП применяются в России еще с советских времен. к оглавлению ↑

Где находит применение ДСП

Часто можно слышать вопрос: «чем ДСП отличается от ОСП – ориентировано-стружечной плиты?» (многие знают этот материал, как OSB). По сути, ОСП – это новая модификация ДСП, усовершенствованная, имеющая массу положительных характеристик, при производстве которой учли и устранили многие недостатки, присущие ДСП.

Положа рука на сердце, честно скажем, да – ОСП намного лучше древесно-стружечных плит. Но, тем не менее, из-за более дешевого производства ДСП до сих пор применяется именно там, где нужны большие объемы подобного строительного материала, тем более – в России.

Ну скажите, кто будет делать в новостройках перегородки из дорогих ОСП или МДФ, вставлять двери из этих же материалов, или обшивать ими сотни вагонов для железных дорог? Да на этом просто можно разориться! К тому же ламинированное ДСП на первый взгляд трудно отличить от ОСП, тем более непрофессионалу. И потому часто бывает так, что по документам в отделке проходит импортный материал, а по факту используется ДСП.

В огромных количествах ДСП находит использование в производстве корпусной мебели. Посмотрите вокруг себя, вполне возможно, что 70-80 % обстановки в вашей комнате выполнено именно из ДСП.

В общем, производство ДСП, что бы там ни говорили его «противники», остается одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных материалов, а сам материал, судя по всему, будет востребован еще очень долго.

к оглавлению ↑

Характеристики ДСП

Отношение древесно-стружечной плиты к той или иной классификации происходит по следующим критериям:

  • Числу слоев – 1-слойные плиты, 3-слойные, и многослойные
  • Марке – П-Б и П-А, показывающие устойчивость плиты к деформации, изгибу, короблению, степени водостойкости, и т.д.
  • Сорту – 1-му, 2-му, или вне сорта. Сорт зависит от внешнего вида ДСП – при отсутствии сколов, трещин, пятен, углублений или выступов на плите она относится к 1 сорту. При наличии крупных указанных дефектов – ко 2 сорту. А при существенных повреждениях – идет вне сорта.
  • Наличию внешнего слоя – ламинированная ДСП, покрытая полимерными материалами, покрытая шпоном, либо крупнозернистая (без покрытия)
  • По обработке поверхности – шлифованная или нешлифованная ДСП
  • Классу используемого при производстве формальдегида – пропитки ДСП
  • Влагостойкости и плотности ДСП
  • Огнеупорности. Для достижения стойкости к огню в ДСП при производстве добавляют антипирен

Похожие бизнес-идеи: к оглавлению ↑

Технология производства ДСП

Технология изготовления ДСП – это метод «горячей» прессовки древесной стружки с добавлением в нее термоактивной смолы, склеивающей наполнитель. В качестве сырья может использоваться любые отходы древесины:

  • Опилки
  • Щепки
  • Бракованный пилмат
  • Балансовая обрезь

Добавка в смолу антисептиков, гидроизолятов, и других веществ, повышающих строительные характеристики ДСП, обеспечивают ее долговечность, прочность, и надежность.

Общая технология производства ДСП довольно проста:

  1. Проводится подготовка сырья, его измельчение до нужных размеров
  2. Стружка смешивается со смолой и добавками
  3. Полученная масса разливается по специальным формам
  4. Путем прессования при большом нагреве технологической массы она склеивается в одно целое
  5. После происходит извлечение плиты из формы и ее охлаждение
  6. На завершающем этапе ДСП разрезают по заданным размерам, шлифуют поверхность и обрабатывают края

к оглавлению ↑

Поставки сырья

Скорее всего проблем с поставкой отходов древесины для стружки не возникнет ни у кого. Если еще 10-15 лет назад такие отходы продавались на дрова населению, то сейчас владельцы пилорам и деревообрабатывающих производств будут только рады избавиться от них. Если повезет, то за это могут еще и приплатить.

Термоактивные смолы можно в любом количестве приобрести на заводах-изготовителях в Тюмени, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде – практически в каждом регионе страны.

Многие предприниматели, занимающиеся производством ДСП и смежными видами бизнеса, предпочитают заказывать термоактивную смолу в Китае. При больших объемах партии выходит несколько дешевле, нежели на родине.

Кстати, о том, какой бизнес можно вести с Китаем можно узнать в этом источнике — http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na-kotoryiy-horoshiy-spros.html. к оглавлению ↑

Оборудование для производства ДСП

Как мы уже сказали, оборудование для производства ДСП в России осталось со времен СССР, новое сейчас почти не выпускают, поэтому малому и среднему бизнесу приходится периодически ремонтировать старые аппараты. Новые же установки заказывают в том же Китае, где он выходят дешевле, чем если бы приобретать их в России (необъяснимый парадокс!).

Итак, какое оборудование понадобится для реализации проекта, и какова его примерная стоимость:

  • Дробилка древесных отходов – от 90 до 300 тысяч рублей
  • Смеситель, в котором происходит смешивания стружки со смолой и добавками – от 1,3 до 2 млн рублей
  • Формовочный аппарат, в которых происходит укладка так называемого «ковра» — смеси стружки со смолой – 1,5 – 2 млн рублей
  • Термические прессы – от 800 до 1 200 тысяч рублей
  • Охладители веерного типа – от 350 до 500 тысяч рублей
  • Обрезной станок боковин вертикального и горизонтального типа – от 600 тысяч рублей
  • Станок для шлифовки поверхности ДСП – от 500 тысяч рублей

Итого, общая сумма выходит порядка 6,5 млн рублей. Не считая доставки, монтажа, наладки оборудования, и обучения работе на нем. Данные цифры приведены для производственной линии мощностью 300 листов за смену. Существуют и более мощные линии, выпускающие до 1 000 листов за 8 часов работы.

При средней оптовой цене в 250-300 рублей за 1 лист, и регулярном сбыте продукции, вы окупите приобретение такого типа оборудования за 6-8 месяцев.

Сумма, конечно, не маленькая, и начинающие предприниматели скорее всего не имеют такой суммы. Но при большом желании можно рассмотреть возможность банковского кредита (как взять кредит для малого бизнеса читайте тут), или займа у частного инвестора (подробнее читайте здесь).

Готовая автоматизированная линия от производителя с доставкой, установкой, и обучением, может обойтись несколько дешевле, чем «собирать» ее по частям – от 7 млн рублей.

Стоимость дополнительного оборудования, без которого можно обойтись в производстве, но наличие которого значительно повысит производительность добавит к размеру стартового капитала еще порядка 2-3 млн рублей:

  • Транспортерные ленты
  • Вибросита для стружки
  • Подъемные столы
  • Штабелеры
  • Погрузчики
  • Системы вентиляции для удаления пыли от шлифовки ДСП
  • Сушильные камеры для ДСП

Несколько слов необходимо сказать о помещении. Площадь производства даже при самых скромных подсчетах составит не менее 350 кв. метров. Это должно быть отдельно стоящее вдали от жилых кварталов здание с развитой системой инженерных коммуникаций.

Для обслуживания производственной линии мощностью до 300 листов за смену понадобится 5 человек персонала.

к оглавлению ↑

Куда сбывать свою продукцию

Помимо предложения готовой продукции крупным и мелким производителям корпусной мебели – основным покупателям ДСП, можно обратиться также предприятия, занимающиеся вагоно- и машиностроением.

Вашими потенциальными покупателями могут стать также строительные компании, розничные магазины стройматериалов, оптовые базы. Хорошую помощь в поиске покупателей окажет создание интернет-ресурса предприятия, размещение объявлений в периодических СМИ и специализированных изданиях.

Источник: http://business-poisk.com/proizvodstvo-dsp.html

Бизнес-план производства древесноволокнистых плит (ДВП)

Бизнес по производству ДВП, ДСП и гофрокартона

Древесноволокнистая плита представляет собой материал, имеющий довольно широкую область применения в строительной сфере. В данном сегменте древесные плиты являются одним из наиболее востребованных материалов.

Их используют как для промышленного, так и жилищного строительства. Листы ДВП сегодня используются и при проведении звукоизоляционных и теплоизоляционных работ. К слову сказать, ДВП, как и гипсокартон, применяется в отделочных работах.

Этот материал может быть полезен и при укладке половых покрытий, в частности, линолеума.

От стандартной древесины и клееной фанеры ДВП выгодно отличаются не только ценой, но и конструкционными особенностями, а также эксплуатационными характеристиками.

В частности, такие плиты не растрескиваются, довольно упруги и гибки.

Срок эксплуатации ДВП составляет более двух десятков лет, при этом краска на поверхности плиты сохраняет свойства практически в течение всего срока эксплуатации.

Мягкие ДВП в традиционном домостроении используются для звукоизоляции комнат, утепления перекрытий на чердаках, а также в качестве ограждающих конструкций.

Твердые ДВП используются при изготовлении полового покрытия и дверей, имеющих щитовую конструкцию.
Сверхтвердые плиты применяются при устройстве полового покрытия в производственных зданиях и офисных помещениях. Помимо этого, из них изготавливаются панели щитков на специализированных объектах.

Подготовка сырья

ДВП изготавливаются в основном из отходов лесопильного и деревообрабатывающего комплекса. Остатки древесины измельчаются в щепу, затем превращаются в волокна, которые впоследствии формируются в ковер.

Преобразование сырья сегодня может быть произведено тремя способами.

Механическое преобразование – простой, но малоиспользуемый метод измельчения сырья.

Алгоритм подготовки сырья:

  1. Разделка и рубка отходов в щепу;
  2. Сортировка щепы;
  3. Дополнительное измельчение крупных фракций;
  4. Удаление мелких щеп и различных металлических предметов;
  5. Удаление грязи из щеп путем их промывки.

Данный способ получения волокон не очень популярен из-за больших затрат электроэнергии.

Термомеханический способ измельчения древесного сырья предполагает две стадии:

  1. Разогрев древесины с помощью горячей воды или пара;
  2. Истирание ее в щепы посредством вращающихся рифленых дисков.

Если требуется изготовление мягкой ДВП, то размол осуществляется в две стадии. На первой стадии размол осуществляется рифлеными дисками, а на второй – рафинаторами, позволяющими размолоть древесину на еще более тонкие волокна, при этом более мягко воздействуя на их структуру.

Под термическим воздействием древесина становится мягче, ослабляются связи между ее волокнами, за счет чего существенно облегчается разделение ее на щепы.

Стоит отметить, что волокно, получаемое термомеханическим способом, отличается тонкостью помола и практически ненарушенной структурой. Данный способ также выделяется и значительно меньшим расходом электроэнергии.

Благодаря этим особенностям, термомеханический способ имеет большее распространение, чем механический.

Третий способ – химико-механическое преобразование сырья. Он основан на том, что растворение в щелочи всех древесных компонентов происходит в разное время и в различной степени. Как и предыдущий способ, он также проходит в два этапа:

  1. Варка древесного сырья в слабом щелочном растворе;
  2. Механически размол сырья.

В результате воздействия щелочи происходит частичное растворение некоторых компонентов древесины, благодаря чему последующий размол существенно облегчается.

Тем не менее, данный метод не стал широко распространенным, так как в его процессе теряется около 20% волокон. Не поспособствовала популярности и довольно сложная подготовка древесины к размолу.

Способы производства

В настоящее время есть два способа производства ДВП, один из которых подразумевает сухое изготовление, другой – мокрое. Несмотря на постепенное моральное устаревание, мокрая технология в России по-прежнему пользуется популярностью, что легко объяснимо ее простотой, однако при этом не учитывается то, что она требует больше затрат энергии и несет больший вред экологии.

Мокрый способ изготовления ДВП предполагает формирование ковра непосредственно в водной среде на металлической ленте, имеющей сетчатую структуру. Далее сформированный ковер направляют под горячий пресс. За счет того что в процессе прессования лишняя вода испаряется, структура ДВП становится более плотной.

Если необходимо изготовить плиту с высокими показателями прочности или, например, водостойкости, то в ковер дополнительно вводятся осадители, а также парафиновые или масляные эмульсии. Плиты, изготовленные мокрым методом, отличаются тем, что имеют одну сторону с рифленой фактурой.

Сухой способ производства ДВП отличается от мокрого тем, что формирование ковра происходит на поверхности.

При измельчении волокон в их состав добавляется 4-8% синтетической смолы, которая в дальнейшем обеспечивает ДВП достаточную прочность и плотность.

Помимо смолы, в волокна может добавляться парафин, благодаря которому плита становится водостойкой. Стоит отметить, что добавляемые вещества остаются на волокнах, а не вымываются. Перед прессованием волокнистую массу высушивают.

При мокром производстве ДВП синтетическая смола не используется. Основным и немаловажным преимуществом сухого метода является пониженный расход воды. Вторым преимуществом ДВП, изготовленных по этой технологии, является то, что обе стороны таких плит имеют одинаковую фактуру. Однако сам процесс значительно сложнее и включает в себя дополнительные этапы.

Алгоритм изготовления ДВП сухим методом:

  1. Пропарка щепы;
  2. Подготовка добавок;
  3. Смешивание щепы с добавками;
  4. Сушка волокон;
  5. Формирование ковра;
  6. Прессование плиты с дальнейшим ее просушиванием;
  7. Механическая обработка.

Стоит отметить, что изготовление ДВП представляет собой довольно энергоемкий процесс. Статистика показывает, что на одну тонну плит тратится около 4,5 тонн пара, более центнера условного топлива, а также 550-650 кВт/ч электроэнергии.

Столь высокие затраты энергии обусловлены необходимостью помола древесины, дальнейшей тепловой обработки и последующей сушки. Таким образом, высокая энергоемкость технологии не позволяет значительно масштабировать выпускаемый объем ДВП.

Перспективы

По прогнозам продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (англ. Food and Agriculture Organization, FAO) к 2030 году потребление ДВП на территории России увеличится в 2,5 раза. Производство, в соответствии с этим анализом, увеличится за счет технического переоснащения.

Эффективные технологии в сочетании с большим количеством низкосортного древесного сырья позволят значительно повысить объем производства ДВП. Также по прогнозам специалистов FAO к 2030 году в России значительно увеличится доля ДВП средней плотности (МДФ).

Таким образом, можно предположить, что бизнес по производству твердых древесноволокнистых плит и плит средней плотности в ближайшем будущем имеет неплохие перспективы.

В настоящее время происходит значительное увеличение темпов строительства загородной недвижимости, где ДВП средней плотности играют немаловажную роль.

Стоит отметить, что сфера применения ДВП средней плотности довольно обширна. Например, из таких плит сегодня изготавливаются:

  • Межкомнатные двери;
  • Напольные покрытия;
  • Офисная мебель;
  • Фасадные элементы;
  • Многоразовые тары;
  • Облицовка потолков и пр.

Открытие завода по производству ДВП требует привлечения инвестиций в размере 40-45 млн. долл. Косвенным преимуществом такого высокого входного порога является крайне низкая конкуренция в данном сегменте. На территории России, Республики Беларусь и Украины находится всего три-четыре десятка более-менее крупных предприятий, занятых в сфере производства ДВП.

Период окупаемости предприятия составит не менее 5-6 лет после начала работы. К слову сказать, только строительство всех производственных зданий займет около 1,5 лет.

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-drevesnovoloknistyx-plit-dvp-kak-biznes.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.