+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес по производству керамзитоблоков

Содержание

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Бизнес по производству керамзитоблоков

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли.

Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов.

Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

  1. Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
  2. Замес рабочего раствора в бетономешалке.
  3. Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
  4. Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников.

Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника.

Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки.

Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Источник: https://KameDom.ru/keramzitobeton/biznes-plan-proizvodstvo-blokov.html

Бизнес на керамзитоблоках

Бизнес по производству керамзитоблоков

  • прочность блоков – 25-150 кг/см2; для строительства частного дома подходят блоки М50 или М75;
  • плотность блоков зависит от его разновидности (конструкционный 1200-1800 кг/м3, теплоизоляционно-конструкционный 700-1400 кг/м3, теплоизоляционный 350-900 кг/м3);
  • теплопроводность керамзитобетона почти такая же, как древесины – 0,15-0,45 Вт/мГрад (зависит от плотности);
  • Водопоглощение – 50%;
  • Усадка – 0% мм/м
  • стандартные размеры керамзитоблоков – 190*390*90 мм или 190*390*188 мм;
  • морозостойкость – 50-200 циклов замораживания/размораживания;
  • устойчивость к возгоранию.

Вес стандартного блока 190*390*188 мм может варьировать от 13-и до 20-и кг (в зависимости от плотности). Например, вес керамзитобетона в 1 м3 зависит от того, материал полнотелый или щелевой. Средняя плотность блока полнотелой структуры примерно 1000 кг на кубометр. Тяжёлые имеют 1500 кг на кубометр.

Керамзитобетон – экологически чистый и относительно легкий материал. В центральных регионах России стена частного дама из этого материала составляет 0,9-1,5 м. При его использовании снижается себестоимость строительных работ и повышается скорость возведения строений. Данные строительные блоки сочетаются практически со всеми отделочными материалами.

Технология производства керамзитоблоков

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. смешивание компонентов (вручную или в бетономешалке);
  2. перемещение раствора в формы;
  3. твердение на вибропрессе;
  4. просушка (48 часов);
  5. складирование.

Состав и пропорции для изготовления смеси

Состав и пропорции смеси для керамзитобетонных блоков зависит от того, какой вид материала производится.

Сначала берется 1 часть сухого цемента и 2-3 части сухого песка, все тщательно перемешивается.

Добавляется 0,8-1 часть воды, все еще раз перемешивается, добавляется 1-6 частей керамзита. Если наполнитель очень сухой, следует добавить воду. Цемент и песок можно заменить готовой смесью, например, «Пескобетоном».

Полученная смесь выливается в формы и твердеет на вибропрессе 24 часа. Для полной готовности материал должен примерно неделю пролежать на свежем воздухе. Потом его можно складировать.

Бизнес на изготовлении керамзитоблоков

Для изготовления подойдет даже неподготовленная открытая площадка с ровным полом. Но лучше все-таки отапливаемое помещение с хорошей системой вентиляции. Основное требование – наличие бытовой электросети (220В). Понадобится так же площадка для просушивания и хранения готовой продукции.

Экономный вариант оборудования для производства керамзитобетонных блоков (цена):

  • бетономешалка 98 тысяч рублей;
  • вибростанок для изготовления блоков – 35,4 тысячи рублей;
  • формы (комплект) – 50,2 тысяч рублей.

Итого: 183,6 тысячи рублей.

Готовая линия по производству керамзитобетонных блоков:

  • бетономешалка;
  • вибропресс;
  • эстакада установочная;
  • формы и оснастка к ним.

Стоит такая линия более миллиона рублей. Необходимо помещение с площадью 120 м2 и потолками 5 м.

Обслуживать это оборудование может один человек.

Но одного оборудования недостаточно. К его стоимости необходимо причислить цену доставки и установки, расходы на регистрацию предприятия (открытие банковского счета, оформление и регистрация в Налоговой инспекции и др.). На все это потребуется не менее 100 тысяч рублей.

Кроме того, следует учесть, что после начала работы средства понадобятся на арендную плату, плату за электроэнергию и воду, зарплату (если планируется нанимать работника).

Это значит, что для того, чтобы начать производить керамзитобетон, потребуется полмиллиона (при экономичном варианте) или 1,2 миллиона рублей.

Бизнес план

Себестоимость керамзитобетонного блока состоит из стоимости цемента, песка, керамзита, затрат на заработную плату, электроэнергию, воду и доставку материала покупателю.

Объем стандартного полнотелого керамзитобетонного «кирпича» 390*190*190 мм – 14 литров (0,014 м3). Пустоты занимают в нем примерно 25-30%, это значит, что в блоке 10 или 11 литров. На изготовление одого «кирпича» требуется:

  • цемента марки 400 – 1,25 кг за 5,5 рублей, если мешок стоит 220 р.;
  • песка – 5 литров (0,005 м3) за 3,4 рубля, если автомашина 7 м3 стоит 400 рублей (цена зависит от региона);
  • керамзита – 5 литров (0,005 м3) за 5,5 рублей, если цена кубометра 1100 р.

Стоимость воды небольшая, можно ее не учитывать. Это значит, что сырье для одного блока стоит 14,40 р., плюс расходы на электроэнергию.

В одном кубометре 72 керамобетонных «кирпичей» стандартного размера. Пропорции на 1м3 керамзитобетона – 90 кг цемента, 0,36 м3 песка и 0,36 м3 керамзита. Себестоимость 1 м3 керамогбетона – 1036,80 р., плюс расходы на электроэнергию и воду.

Но следует учитывать, что это усредненный показатель. В расчет себестоимости необходимо внести коррективы в зависимости от марки прочности производимого керамобетона и его вида (полнотелый, 2-х и 4-х щелевой, термоблок, перегородочный). Цена керамзитобетонных блоков формируется именно исходя из этих показателей.

Самые дорогие – прочные «кирпичи» небольшого размера. Разброс цен получается значительный: кубометр полнотелого материала М50 для возведения стен стоит 3-4 тысячи рублей, М100 – от 6-и тысяч рублей, кубометр пустотного материала – от 4-х тысяч рублей.

В подобной ситуации рассчитать доход и окупаемость достаточно сложно. Но очевидно, что заработать на таком производстве можно. Минимальный доход от продажи одного кубометра – почти 2 тысячи рублей.

Некоторые владельцы частных домов и дач изготавливают керамзитобетонные блоки своими руками, особенно, если необходимо построить гараж или другие хозпостройки. Ничего сложного в этом нет.

Нужно только сделать несколько разъемных деревянных ящиков и обить их изнутри жестью. Смесь можно приготовить вручную и разложить в формы.

Через сутки материал вынимается из форм и сушится на открытом воздухе в течении месяца.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  09.05.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/biznes-na-keramzitoblokax/

Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков – План-Про

Бизнес по производству керамзитоблоков

Решение открыть собственный бизнес — довольно ответственный шаг. Для того, чтобы оценить свои возможности и предупредить возникновение проблем, необходимо все тщательно спланировать и проанализировать.

При составлении бизнес-плана для фирмы, занимающейся производством керамзитобетонных блоков нужно в первую очередь оценить прямых и косвенных конкурентов на региональном уровне.  Оценить потребности потребителей, собрать данные по объему строительства в регионе.

Всю собранную информацию необходимо структурировать по разделам. Четко представленная информация станет не только преимуществом при привлечении инвестиционных ресурсов, но и поможет вам лучше разобраться в собственном проекте.

В рассматриваемом проекте основная деятельность заключаться в производстве керамзитобетонных блоков — строительного материала, который состоит из бетона с добавлением керамзита. Керамзит изготавливается из глины и позволяет делать блоки более легкими по сравнению другими видами блоков из бетона.

Описываемая в бизнес-плане производства керамзитобетонных блоков деятельность будет выглядеть следующим образом:

  • Закупка сырья;
  • Производство блоков;
  • Реализация продукции.

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства керамзитобетонных блоков

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.2. Описание/Свойства/Характеристики

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.1. Объем рынка

3.2. Динамика рынка

3.3. Цены

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.2. Процессы

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж разработки производства керамзитобетонных блоков

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.6. Отчеты

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестионный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства керамзитобетонных блоков

7 – Выводы

Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.

  • Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков

Краткое содержание проекта:

  1. Концепция проекта;
  2. План инвестиций;
  3. План продаж;
  4. План расходов;
  5. Отчет о Движении Денежных Средств;
  6. Возврат инвестиций;

Купить Краткий бизнес-план без финансовой модели

  • Детальный бизнес-план производства керамзитобетонных блоков
  • Детальные финансовые расчеты производства керамзитобетонных блоков

Краткое содержание проекта:

  1. Концепция проекта;
  2. Оценка рынка;
  3. План инвестиций;
  4. План продаж;
  5. План расходов;
  6. Точка безубыточности;
  7. Отчет о Движении Денежных Средств;
  8. Анализ рисков;
  9. Срок окупаемости;
  10. Возврат инвестиций;

Купить Полный бизнес-план с финансовой моделью

  • Детальный бизнес-план производства керамзитобетонных блоков
  • Детальные финансовые расчеты производства керамзитобетонных блоков
  • Оптимизация проекта под ваши условия

Краткое содержание проекта:

  1. Концепция проекта;
  2. Оценка рынка;
  3. План инвестиций;
  4. План продаж;
  5. План расходов;
  6. Точка безубыточности;
  7. Отчет о Движении Денежных Средств;
  8. Анализ рисков;
  9. Срок окупаемости;
  10. Возврат инвестиций;

Купить Тариф VIP + Работа под ключ

Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился.

В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн.рублей.

Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!

Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка

Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании plan-pro.

ru оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана.

Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.

Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор

Отзыв на бизнес-план бетонного завода

Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.

М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»

Составление бизнес-плана керамзитобетона

Бизнес-план — это довольно объемный документ и в рамках одной статьи просто невозможно представить содержание всех необходимых разделов. К тому же она будет различаться в зависимости от специфики деятельности. Здесь мы обозначим ключевые разделы, на которые нужно будет обратить внимание при разработке бизнес-плана производства керамзитобетона.

Анализ рынка керамзитобетона

В последние годы наблюдается рост строительства и, соответственно, применения в строительстве керамзитобетонных блоков. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам этого материала спрос на него относительно стабилен и даже продолжает расти.

Однако, даже в благоприятных условиях без анализа рыночной ситуации не обойтись. Так, в бизнес-плане производства керамзитобетона нужно будет оценить долю этого материала в общем объеме продажи строительных материалов.

Также следует провести оценку конкурентов — как прямых (продавцы керамзитобетона), так и косвенных (продавцы других строительных материалов). Также следует выявить тенденции развития рынка строительных материалов.

Возможно, появление инноваций в данной сфере станет негативным фактором развития вашего бизнеса.

При этом керамзитобетонные блоки отличаются такими конкурентными преимуществами как:

  • Легкость, обусловлена пористой структурой;
  • Хорошая теплопроводность;
  • Удобство использования (при строительстве).

Организационные вопросы

Начало деятельности связано с регистрацией юридического лица, либо индивидуального предпринимательства. Однако, регистрацией предприятия дело не заканчивается.

Придется также потратить немало времени на предоставление документов —  в налоговую; в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования, открыть банковские счета, получить заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.

Планирование производства керамзитобетонных блоков

Первым шагом при организации любого предприятия будет выбор производственной площадки. Далее исходя из производственной программы следует заняться приобретением оборудования.

Эксперты советуют размещать производственный площадки за городом или в промышленной зоне. Во-первых, это позволит сэкономить на аренде, а, во-вторых, изготовление керамзитобетона может сопровождаться шумом, пылью и другими негативными эффектами. Главное при выборе площадки — наличие достаточных площадей, на которых должны разместиться:

  • Производственные цеха;
  • Склад сырья;
  • Склад готовой продукции;
  • Гараж;
  • Административные помещения;
  • Подсобные помещения.

Перечень оборудования будет зависеть от производственной программы, которую, кстати, тоже лучше представить в бизнес-плане по выпуску керамзитобетона. Представим примерные категории необходимого оборудования:

  • Дозаторы для сыпучих материалов;
  • Дозаторы для воды;
  • Смеситель;
  • Формы;
  • Передвижные поддоны для форм;
  • Устройство для резки и др.

Еще одним важным разделом бизнес-плана является штатное расписание. В этом разделе следует  прописать информацию по всем категориям персонала, указать их должностные обязанности, размер оплаты труда и др.

На начальном этапе предстоит привлечь таких специалистов, как:

  • Управляющий;
  • Технолог;
  • Разнорабочие;
  • Грузчики;
  • Водители;
  • Иные подсобные рабочие (по необходимости).

Инвестиции в запуск производства керамзитобетона

Понятно, что привести конкретные цифры требуемых инвестиций просто невозможно. Ведь результаты расчетов почти полностью зависят от технологических решений и производственной программы каждого конкретного предприятия.

Но на нашем сайте можно скачать образец готового бизнес-плана производства керамзитобетонных блоков.

Приведенная в этом бизнес-плане финансовая модель и методика расчетов поможет вам рассчитать все необходимые показатели в зависимости от особенностей вашего проекта.

Далее обозначим основные вложения, которые нужно будет прописать при планировании предприятия:

  • Оборудование — ххх р.
  • Помещение (аренда) — ххх р.
  • Оборотные средства — ххх р.
  • Маркетинг — ххх р.
  • Непредвиденные расходы (10%) — ххх р.

Итоговое значение инвестиций будет варьироваться в достаточно большом диапазоне и составит примерно 50 — 150 млн. рублей. Такой “разброс” обусловлен тем, что конечные цифры зависят от технологических решений, емкости рынка, ассортимента продукции и др.

Расходы фирмы, занимающейся выпуском керамзитобетона

Помимо инвестиционных вложений любой бизнес требует и постоянных операционных расходов. Их примерная структура при производстве керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

  • Аренда – ххх р.
  • Зарплата – ххх р.
  • Сырье – ххх р.
  • Коммунальные платежи – ххх р.
  • Амортизация – ххх р.
  • Налоги – ххх р.
  • Прочие расходы (10%) – ххх р.
  • Итого операционных расходов за месяц — ххх р.

Доходы в бизнес-плане производства керамзитобетонных блоков

Получение дохода также не поддается унификации и зависит от множества факторов. Одним из них является, например, сезонность продаж — пик строительства и, соответственно, спроса на керамзитобетон приходится на весенне-летний период.

Статьи доходов в бизнес-плане фирмы, занимающейся реализацией керамзитобетонных блоков могут формироваться засчет продажи следующих ассортиментных позиций:

  • полнотелые блоки;
  • пустотелые блоки;
  • щелевые блоки.

Таким образом, на основе категорий ассортимента и их стоимости рассчитывается планируемая выручка от реализации керамзитобетонных блоков, которая за ххх период составит ххх тыс. руб. Данное значение рассчитывается исходя из средних цен на керамзитобетон по России, которые за период ххх составили xxx руб.

Средний срок окупаемости такого производства составит примерно 3 — 5 лет.

Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков

Бизнес-план имеет четкую структуру, содержит подробные финансовые расчеты, а финансовая модель позволяет гибко менять любой параметр бизнеса. Это оптимальное решение для тех, кто планирует привлекать инвестиции, хочет получить кредит или иметь готовый шаблон для разработки своего бизнес-плана.

Финансовая модель производства керамзитобетонных блоков

Финансовая модель – это отдельный файл в формате MS Excel – по сути этоотдельный продукт, разработанный для планирования бизнеса и расчета всех егопоказателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.Макросов в финансовой модели нет. Все формулы прозрачны и доступны для

изменения.

Источник: https://plan-pro.ru/proizvodstvo/stroitelnye-materialy/biznes-plan-proizvodstva-keramzitobetonnyh-blokov/

Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Бизнес по производству керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ.

К таким относят:

  • отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
  • морозостойкость,
  • долговечность,
  • небольшой вес,
  • низкая стоимость, и другие.

Элементы стены из керамзитобетонного блока

Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоковОсновными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

  • портландцемент;
  • керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
  • керамзитовый песок;
  • вода.

Расчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков

От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

  • 60% керамзита;
  • 30% песка;
  • 10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

  • В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму. Схема производства керамзитобетонных блоков
  • Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
  • При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
  • После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

  • бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.); Процесс производство керамзитобетонных блоков
  • вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс  КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
  • формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Готовые линии для организации производства

Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца. Теплопередача керамзитобетона и теплоблока

Рифей 04ТС

Характеристики оборудования:

  • стоимость – 9,25 тыс. долларов;
  • производительность – 150 штук/час;
  • мощность – 15 кВт;
  • вес всего комплекса – 2,7 т.

Компоновка пресса Рифей-04

Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

Характеристики станка:

  • стоимость – 50 тыс. долларов;
  • производительность – 500 штук/час;
  • мощность – 41 кВт;
  • вес агрегата – 12,5 т;
  • дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

Вибропресс Рифей-Буран

Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

  • покупка оборудования – 400000;
  • транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
  • закупка сырья – 100000;
  • организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

  • керамзит – 726 кг – 1452;
  • песок – 266,2 кг – 79,9;
  • цемент – 121 кг – 435,6;
  • вода – 96,8 л – 4,8;
  • электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков

В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

  • зарплата рабочих – 60000;
  • социальные отчисления – 18000;
  • аренда производственных помещений – 50000;
  • административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
  • неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

: Производство керамических блоков

Источник: http://promtu.ru/mini-zavodyi/mini-proizvodstvo-keramzitobetonnyih-blokov

Бизнес-план производства керамзитоблоков

Бизнес по производству керамзитоблоков

Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков.

Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм.

Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:

  • легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже;
  • на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ;
  • экологичность;
  • морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.

Каналы реализации

Прежде чем составлять бизнес-план изготовления керамзитобетонных блоков, необходимо определиться, для кого вы их будете производить и по каким каналам сбывать готовый товар. Чаще всего его покупают:

  • строительные организации;
  • фермерские хозяйства;
  • промышленные предприятия;
  • частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого товара. К первому относятся посредники: магазины, оптовые базы, оптовые закупщики. Ко второму – прямые продажи и изготовление на заказ. Наладить эти каналы позволяют объявления в различных средствах массовой информации.

В процессе поиска каналов сбыта надо учитывать сезонный фактор, который влияет на данный бизнес. Спрос на изделия появляется с началом строительного сезона – в начале весны. Длится он примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высокий, поэтому найти свои каналы сбыта можно без лишних сложностей.

Регистрация дела

Оформить бизнес можно как индивидуальный предприниматель, или ООО. При регистрации надо указать ОКПД 2:

  • 23 Продукты минеральные неметаллические прочие
  • 23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса
  • 23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа.

Собственно производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования.

При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами.

Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.

Технология производства проходит по таким этапам:

  • Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях.
  • Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
  • Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения.
  • Сушка – занимает не менее суток.
  • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь цикл производства занимает не менее семи суток.

Помещение для производства

Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м.

, если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства.

В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:

  • бетономешалку;
  • вибропресс;
  • вибростол;
  • формовочные поддоны.

Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.

Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека.

Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий.

Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей.

Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.

Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.

При выборе формы для станков, желательно приобрести  разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.

Финансовый план производства

Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб.

Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов.

Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.

Источник: https://newbusiness.su/proizvodstvo-keramzitoblokov-kak-biznes.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.